雙堿法旋流板脫硫技術
雙堿法煙氣脫硫技術是為了克服石灰石一石灰法容易結垢的缺點而發展起來的。傳統的石灰石/石灰一石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內及管道內形成結垢、堵塞現象。
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雙堿法煙氣脫硫技術是為了克服石灰石一石灰法容易結垢的缺點而發展起來的。傳統的石灰石/石灰一石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內及管道內形成結垢、堵塞現象。結垢堵塞問題嚴重影響脫硫系統的正常運行，更甚者嚴重影響鍋爐系統的正常運行。為了盡量避免用鈣基脫硫劑的不利因素，鈣法脫硫工藝大都需要配備相應的強制氧化系統(曝氣系統)，從而增加初投資及運行費用，用廉價的脫硫劑而易造成結垢堵塞問題，單純采用鈉基脫硫劑運行費用太高而且脫硫產物不易處理，二者矛盾相互凸現，雙堿法煙氣脫硫工藝應運而生，該工藝較好的解決了上述矛盾問題。雙堿法是采用Na2CO3或NaOH溶液為第一吸收堿液，吸收煙氣中的SO2。吸收后的吸收液再用石灰石或石灰溶波作為第二堿液使之再生，再生后的溶液繼續循環使用。
工藝特點
• 工藝成熟可靠，脫硫效率可達95%以上；
• 吸收速度快，可降低液氣比，從而降低運行費用；
• 對煤種的適應性強，可用于高中低硫煤；
• 脫硫劑廉價易得，且利用率高；
• 塔內鈉基清潔吸收，吸收產物溶解度大，可大大降低結垢機會；
• 流程簡潔，占地少，阻力小、能耗低；
• 系統啟停便捷，快速進入平衡；
• 脫硫渣無毒、低溶解度可拋棄，不會造成二次污染；
• 系統簡潔，故障率低，可用率可達95%。
雙堿法旋流板脫硫塔主要參數表
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